塑料瓶盖的注塑过程是将材料进行溶化后灌入模具，待其冷冻后脱模、切环所生产。而在生产过程中有时会因为技术的缺陷或者生产工艺的失误而造成产品的变形现象，包括盖体的不规则以及瓶盖边缘的凹凸和毛刺等现象，了解缺陷产生的原因，才能好的避免此类情况的再次发生。
    在注塑的生产过程中，塑料瓶盖产生不规则变形的原因一是模具本身设计的缺陷或者失误，致使模具形状发生一定的改变，从而使得塑料瓶盖的形状也不规则，要避免此类情况的发生，就要做好模具的设计和检查，保证其完成性和规整形，给塑料瓶盖的生产提供合格的基础性条件。
    其二，塑料瓶盖发生变形的原因于生产工艺有着的关系，温度与实践的把控力太差，在产品原材料还未完全凝固时就将瓶盖子模具中取出，使得产品在外力和力的作用下产生扭曲和变形。在这种情况下，生产者先需要做到的是了解生产材料的特性，给产品的凝固预留出足够的时间，保证产品凝固完全后再进行下一步工序。
    而盖体边缘的凹凸以及毛刺现象与切环工作有着的关系，切环不完整以及未进行切环都会产生这些缺陷，做好切环工作，是保证塑料瓶盖产品规整的收尾工作。